Votre créativité fait grande impression – et touche à la perfection
Couleur, qualité et haptique – chez nous, tout cela forme un tout
- Le fond perdu et le format sont-ils adaptés ?
- Le rendu des couleurs est-il satisfaisant ?
- Qu’en est-il de la netteté des images et des textes ?
Nos 6 principes de base qui vous garantissent des résultats parfaits
1. Couleurs
Papier mis à part, l’encre constitue l’élément essentiel de tout produit imprimé réussi. C’est pourquoi nous avons systématiquement recours aux encres de haute qualité de marque Huber. Elles sont un véritable garant du niveau maximal d’intensité, de pureté et de luminosité de vos couleurs. Et ce, aussi bien pour les encres d’impression standards comme le Cyan, le Magenta, le Jaune et le Noir que pour les couleurs spéciales de la série Pantone et HKS.

2. Papier
Il existe différentes qualités de papiers. Pour réduire les coûts, des papiers en provenance d’Extrême-Orient sont de plus en plus souvent utilisés. Mais pas chez PrintCarrier. Nous achetons nos papiers de qualité uniquement auprès de fabricants de papier expérimentés et de renom comme Papyrus. Notre gamme de papiers comprend en tout 60 sortes différentes allant des plus légères aux plus denses, avec une surface brillante ou mate, striée ou lisse, recyclées ou non. Vous trouvez chez nous des papiers qui vous touchent – aussi bien par leur optique que par leur haptique.

3. Parc de machines
Le troisième pilier permettant d’assurer à nos imprimés une qualité premium est constitué des équipements et de la technique. Nous imprimons selon trois procédés différents, que nous utilisons à bon escient et dans un souci permanent d’optimisation des coûts, selon les quantités à imprimer. Pour chacun de ces procédés, nous avons recours aux imprimantes les plus modernes issues de constructeurs de grande renommée en donnant la priorité à la qualité des marques « Heidelberger Druckmaschinen » et « HP ».Impression offset – Optimale pour des tirages de moyens et grands volumes
En impression offset, l'image imprimée est appliquée sur le papier en combinant les quatre couleurs de base Cyan, Magenta, Jaune et Noir (CMJN) à l’aide de plaques d'impression en aluminium. Comme les plaques doivent d'abord être exposées au cours d'un processus qui prend beaucoup de temps, nous utilisons l'impression offset principalement pour des tirages ou des réimpressions à grand volume, par exemple des réimpressions dans lesquelles le texte noir seul est remplacé. Nous avons alors recours à des machines telles que la Heidelberg Speedmaster XL qui offre- des systèmes d’encrage à 8 groupes d’impression pour une impression efficace en quadrichromie recto-verso
- un changement de plaques simultané
- des mesures en ligne de la couleur
- un vernissage à dispersion / UV
Impression numérique – Idéale pour les petits tirages à partir d’1 unité
L’impression numérique est aujourd’hui tellement nette et précise que nous l’utilisons pour les petits tirages ainsi que pour les commandes urgentes. Nous travaillons ici avec les presses HP-Indigo dotées de la technologie couleur à une seule prise de vue. L'utilisation d'encres liquides ainsi que de techniques ultra modernes assure une brillance de couleur élevée et une image d'impression nette dont le résultat ne diffère pas de la qualité offset. Comme les plaques n'ont pas besoin d'être exposées en impression numérique, mais que le motif est transféré directement de l'ordinateur à la machine, il est possible de créer un motif d'impression individuel pour chaque feuille de papier. Ce procédé est donc particulièrement adapté aux petits tirages.Impression LFP (Large Format Printing) – Comme son nom l’indique, parfaite pour les grands formats
En plus des grands formats, le procédé LFP convient parfaitement à l’impression sur des matériaux autres que le papier, comme la toile, les plaques alvéolaires, le tissu, la mousse PVC rigide, le plastique, les supports en Mesh, les films, le plexiglas, les plaques d’alliage alu et les papiers peints. La technique de production en grand format permet de fabriquer des articles, tels que les Rollups et les murs publicitaires, destinés à une utilisation sur des salons et expositions et conformes à la certification de protection contre l'incendie B1, c'est-à-dire qu'ils sont généralement auto-extinguibles. Nos machines modernes de marques HP, Durst et Zünd créent une image d'impression optimale, tandis que les encres sans solvant utilisées garantissent un produit inodore et résistant à la lumière.Traitement post-presse – Tout est réuni sous un même toit
Même si comme leur nom l’indique, il s’agit d’imprimés, tous nos produits ne s’arrêtent pas uniquement au stade de l’impression mais doivent également être transformés. Il faut au minimum que les bords d’un flyer notamment soient découpés proprement. Dans le cas d’un magazine, il faut encore procéder au pliage, à la reliure ou au collage et différentes possibilités de finition sont proposées comme le pelliculage ou divers vernis. Toutes les étapes relatives au traitement post-presse sont effectuées dans nos ateliers, ce qui nous permet de garder un œil sur la qualité de nos produits à tout moment.4. Certification

5. Sécurité
Mieux vaut cinq fois qu’une ! Nous vérifions vos données d’impression 5 fois :- la première fois en les chargeant, c’est-à-dire la phase de téléchargement
- la deuxième fois en les plaçant sur le support à imprimer
- la troisième fois pendant le processus d’impression
- la quatrième fois au cours du traitement post-presse (façonnage et finition)
- et la cinquième et dernière fois dans la salle d’emballage et d’expédition
6. Conseils
Nous sommes l’expression de votre créativité
En couleurs et dans une qualité
Made by PrintCarrier.com
2004 – Les pionniers du triple effet « Ouah ! »
2004 – À la conquête de la dolce vita
Forts de notre succès en Allemagne, nous visons dès l’automne 2004 le marché italien où nous ouvrons notre première boutique en ligne étrangère. À peine installé en Italie, le système transmet déjà à notre siège de Wurtzbourg sa première commande en provenance du Tyrol du Sud. Le paiement par carte de crédit s’effectue par une liaison sécurisée SSL (à cette époque un procédé révolutionnaire) et seulement 5 jours après réception de la commande, nous livrons nos premiers flyers imprimés à notre client sud-tyrolien. Un record absolu pour l’époque et pour nous, le premier pas vers le marché européen.

2005 – Encore plus vite
La croissance de PrintCarrier.com s’accélère. En 2005, tout juste un an après sa création, d’autres expansions européennes sont dans les starting-blocks : la France et les Pays-Bas. Là aussi, l’enthousiasme des clients ne se fait pas attendre et la demande de produits imprimés de qualité à des prix attrayants est énorme. Cette idée consistant à « imprimer en ligne vite et pas cher » grandit sur un terrain fertile. Dans l’élan créé par ce succès, nous introduisons les options supplémentaires de livraisons « Express » (livraison rapide) et « SameDay » (imprimé et expédié le même jour). Ces options nous permettent d’imprimer et de livrer encore plus vite – à la demande, même du jour au lendemain. Nos clients nous en sont reconnaissants et le bouche-à-oreille nous en amène de nombreux autres.

2006 – Un succès signé Europe

2007 – Le compte utilisateur centralisé
2009 – Adieu les erreurs !
En 2009, nous développons un système de vérification entièrement automatique des données d’impression. Ceci permet non seulement de détecter la moindre erreur dans les données d’impression reçues, mais aussi de les corriger instantanément, ce qui garantit à nos clients des résultats imprimés irréprochables.2011 – Besoin d’espace
Suite à cette période de croissance exponentielle, un déménagement dans des locaux plus spacieux devient incontournable. Nous les trouvons à Winterhausen près de Wurtzbourg.2012 – Un œil sur vos données – ou plutôt 5 !
En tant que l’une des premières imprimeries en ligne du marché, nous créons une précieuse valeur ajoutée supplémentaire pour nos clients : désormais, toutes les données que nous recevons sont vérifiées en tout 5 fois :- En chargeant les données (via des protocoles de contrôle)
- Au moment de la mise en production du support à imprimer
- Lors du processus d’impression en soi via les mesures en ligne
- Pendant le traitement post-presse (façonnage & finition)
- À l’étape finale d’emballage et expédition